青山工業(yè)。青山工業(yè)供圖

重慶青山工業(yè)有限責任公司（以下簡稱“青山工業(yè)”）系中國長安汽車集團有限公司所屬的國有大型工業(yè)企業(yè)，專注于新汽車動力系統(tǒng)領域，形成重慶、河南鄭州、四川成都三個生產基地，具備年產傳統(tǒng)燃油車變速器、混合動力變速器、純電動汽車動力總成260萬臺制造能力，現(xiàn)已累計產銷各類變速器3000多萬臺。

青山工業(yè)累計產銷變速器突破3000萬臺。青山工業(yè)供圖

近年來，青山工業(yè)聚焦服務國家戰(zhàn)略，全面深入運用信息技術，大力推進實施“數字化工程”，開展“1325”數字化行動，完善“產品和運營數字化、數字產品化”兩大舉措，用好“IT與流程體系深度融合，業(yè)務與IT雙輪驅動”兩大抓手，圍繞“場景全覆蓋、流程全打通、數據全在線”，保障數字化變革不斷落地、創(chuàng)新成果不斷達成。推動研發(fā)、制造、經營、銷售等領域業(yè)務在線、指標在線、人員在線、分析在線、決策在線，實現(xiàn)數字化轉型，推動決策模式轉型。“十四五”以來，青山工業(yè)聚焦智能制造應用場景，快速推動生產運營優(yōu)化。完成數字化車間—智能工廠—鏈網平臺-工信部智能制造示范工廠的遞進建設，重慶市經信委診斷評估智能制造能力成熟度為優(yōu)化級（四級）,中國電子信息行業(yè)聯(lián)合會數據管理成熟度（DCMM）穩(wěn)健級（3級）認證，并在多個重大試點示范項目中承接智能制造相關項目。

從“信息化”到“數字化”：以變革重塑產業(yè)肌理

場景突破：讓智能工廠“動起來”

圍繞“1321”綠色制造戰(zhàn)略，青山工業(yè)將人工智能、大數據、5G、工業(yè)互聯(lián)網等技術嵌入30余個生產場景，完成從自動化到柔性化、智能化的深度改造。在鄭州基地的混動變速器產線，機器人精準完成軸承壓裝、齒輪嚙合檢測等工序，通過5G網絡實現(xiàn)設備狀態(tài)實時回傳與遠程調控，產線節(jié)拍穩(wěn)定在35秒，生產效率提升30%。這一成果助力企業(yè)獲評“國家級智能制造示范工廠”。

青山工業(yè)電控產線正加足馬力忙生產。青山工業(yè)供圖

數據驅動：讓經營決策“準起來”

“過去靠經驗拍板，現(xiàn)在用數據說話?！边@是青山工業(yè)數字化運營中心建成后員工的直觀感受。企業(yè)以“數據透明化、體系化”為目標，構建起覆蓋研發(fā)、制造、經營、營銷的全鏈條指標管控體系：通過統(tǒng)一定義700+核心數據指標，建立實時分析預警模型，實現(xiàn)新產品研發(fā)周期縮短15%、訂單交付及時率提升至98%。數字化運營中心就像“企業(yè)大腦”，為管理層提供“生產平準化”“區(qū)域市場需求預測”等多維數據服務，支撐戰(zhàn)略決策從“經驗驅動”轉向“數據驅動”。

精益落地：讓車間管理“活起來”

“以前班組長要跑遍車間找數據，現(xiàn)在打開手機APP就能看全流程進度?！鼻嗌焦I(yè)通過打造數字化精益班組，破解了傳統(tǒng)車間管理痛點?；诰嫔a思想開發(fā)的車間移動管理APP，實現(xiàn)了作業(yè)標準在線查閱、生產異常一鍵上報、員工績效實時核算——作業(yè)前過程驗證時間單班次縮短1分鐘，年增產能1200臺；檢驗基準實現(xiàn)三級審簽。這套低成本、易復制的方案，獲得集團精益數智化創(chuàng)新改善一等獎，成為汽車零部件企業(yè)精益數字化“范本”。

鏈網協(xié)同：讓產業(yè)生態(tài)“連起來”

“一朵青山云”串聯(lián)起產業(yè)鏈上下游。青山工業(yè)構建的工業(yè)互聯(lián)網平臺，以“1個入口+7大協(xié)同應用場景+5大能力中心”為架構，實現(xiàn)了供應商的計劃協(xié)同、物流跟蹤、質量追溯。例如，通過平臺的“供應商產能預警”，提前感知核心部件供應風險，將供應鏈響應速度提升40%。目前，平臺已連接200余家配套企業(yè)，推動汽車傳動系統(tǒng)產業(yè)形成“數據互通、資源共享、風險共擔”的新生態(tài)。

GI-Drive2.0電驅平臺發(fā)布會。青山工業(yè)供圖

GI-Drive2.0電氣化平臺產品。青山工業(yè)供圖

從“數字化”到“數智化”：以智能開辟未來路徑

“人工智能+”融入全場景

走進青山工業(yè)的檢測車間，AI視覺檢測設備正以0.1毫米的精度識別瑕疵，檢測效率是人工的5倍；在能源管理領域，AI算法通過分析設備能耗曲線，動態(tài)調控生產班次，使單臺產品能耗降低8%。企業(yè)啟動的“人工智能+”行動，已在質量檢測、設備維護、能耗優(yōu)化等10余個場景落地應用，構建起“1套數據基石+1個AI平臺+N款場景應用”的智能體系。

數據治理向“智慧化”升級

青山工業(yè)打造“組織+制度+平臺+應用”四位一體數據治理體系，建立20+管理規(guī)范、281項數據標準，沉淀10億級數據資產。為支撐AI應用深化，青山工業(yè)將搭建面向AI的數據治理技術鏈，構建“清洗-集成-變換-規(guī)約”處理能力，使數據成為AI模型訓練的“優(yōu)質養(yǎng)料”。同時，還需攻克“不合格樣本數據精準識別”“分類標注自動化”等技術難題，推動數據從“沉默資源”真正轉化為“智慧血液”。

從“單點智能”到“全局智能”

青山工業(yè)聚焦基礎計算、預測判別、參數優(yōu)化、視覺處理和大模型等核心技術，不斷推進技術研發(fā)與應用落地。目前，企業(yè)已基于通義千問、DeepSeek等大語言模型，構建了集成企業(yè)制度與標準知識的智能問答系統(tǒng)；同時運用基礎計算、預測判別和參數優(yōu)化技術，成功開發(fā)質量在線分析、裝機預測及IGBT損耗計算等智能化應用場景。下一步將整合已有AI服務，開發(fā)人工智能應用門戶，打造集約化供給的AI能力，推動企業(yè)從“單點智能”邁向“全局智能”。

團隊能力同步“數智化”

轉型的核心是“人”的轉型。青山工業(yè)數字化團隊從2021年起持續(xù)攻堅，通過自主開發(fā)數字化工具、沉淀技術方法論，連續(xù)三年榮獲集團數字化轉型先進集體。隨著AI技術深度應用，團隊進一步整合研發(fā)、IT、業(yè)務等職能，形成“端到端”的數智化攻堅組，為轉型提供人才支撐。

沉淀與展望：以數智化書寫新篇

數年來，青山工業(yè)的轉型成果獲得多方認可：累計取得軟著、專利24項，發(fā)表論文9篇，制定團體標準2項，建成3個國家級和3個省部級試點示范項目。

未來，青山工業(yè)將持續(xù)以數智化推動組織變革、流程變革、產品變革，朝著“世界一流新汽車動力系統(tǒng)企業(yè)”目標邁進。從“傳動中國車”到“智聯(lián)產業(yè)鏈”，青山工業(yè)正以制造業(yè)轉型的生動實踐，為推進中國式現(xiàn)代化貢獻“硬核”力量。（徐粘琴、黎盛榮、羅藝）

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