哈工大重慶研究院近日宣布，在市科技局企業(yè)科技特派員團政策推動下，該院通過科技特派員精準對接銅梁區(qū)的百鈺順精密工業(yè)股份有限公司（下稱“百鈺順”），經(jīng)聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)，一舉解決了企業(yè)長期面臨筆記本電腦外殼原始質(zhì)檢效率低、漏檢率高的瓶頸性難題，單臺設(shè)備的日均檢測量提升幅度高達5倍以上，每年為企業(yè)節(jié)約質(zhì)檢成本超過百萬元，推動了企業(yè)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量“雙提升”，重塑了市場競爭力。

哈工大重慶研究院。兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)供圖

百鈺順致力于筆記本電腦、計算機、服務(wù)器金屬外觀件和內(nèi)置件的模具及全制程的開發(fā)生產(chǎn)，2024年前三季度產(chǎn)值約7億元。然而，該企業(yè)筆記本金屬結(jié)構(gòu)件外觀檢測（如細微劃痕、變形、凹陷 ）長期依賴人工，面臨三大痛點：一是高反光干擾，傳統(tǒng)光學(xué)檢測設(shè)備難以清晰捕捉缺陷；二是人工檢測效率低，單條產(chǎn)線日均檢測量不足，無法匹配規(guī)?；a(chǎn)需求；三是誤判率高，因人工主觀判斷差異，不良品流出風(fēng)險大，年售后及返工成本高，嚴重制約企業(yè)接單高端訂單、拓展市場。

哈工大重慶研究院依托“聯(lián)合技術(shù)創(chuàng)新中心”“工業(yè)視覺檢測創(chuàng)新中心”雙平臺，通過特派員團與百鈺順組建專項研發(fā)團隊。團隊聚焦筆記本結(jié)構(gòu)件高反光、微缺陷識別難點，制定“計算光學(xué)成像+ AI 智能算法”技術(shù)路線：一方面，設(shè)計特殊光學(xué)系統(tǒng)，通過偏振光調(diào)控、多光譜融合，消除金屬表面反光干擾，清晰呈現(xiàn)結(jié)構(gòu)件細微缺陷；另一方面，搭建工業(yè)缺陷樣本數(shù)據(jù)庫，采集超10萬張筆記本結(jié)構(gòu)件“缺陷 - 良品”圖像，訓(xùn)練AI檢測模型，實現(xiàn)缺陷智能識別與分類。

在“概念驗證”階段，團隊采用“計算光學(xué)成像 + AI 算法”雙技術(shù)路徑，經(jīng)過反復(fù)調(diào)試與驗證，實現(xiàn)了兩大突破：AI 模型可在復(fù)雜圖像背景中精準識別目標(biāo)缺陷，有效排除灰塵、臟污等干擾；實現(xiàn)對金屬件“三傷”缺陷的高精度檢測，誤判率降至 2% 以內(nèi)，有效解決了“檢得準”的關(guān)鍵問題。

在“中試及產(chǎn)業(yè)化”環(huán)節(jié)，團隊經(jīng)過多輪在百鈺順產(chǎn)線的實際測試與技術(shù)迭代，使新研發(fā)的檢測系統(tǒng)性能顯著提升，單臺設(shè)備的日均檢測量提升幅度高達5倍以上，這一技術(shù)突破不僅極大地提高了百鈺順的生產(chǎn)效率，還為其帶來了顯著的成本節(jié)約。據(jù)統(tǒng)計，新檢測系統(tǒng)的應(yīng)用每年為百鈺順節(jié)約質(zhì)檢成本超過百萬元。

“機器通過攝像頭自動掃描電路板，采集圖像，檢查電路板上是否存在缺陷，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷標(biāo)示出來，供維修人員修整?！卑兮曧樠邪l(fā)副總經(jīng)理李文濤介紹，相比于傳統(tǒng)的檢測手段，自動光學(xué)檢測準確性更高，能在裝配工藝過程早期查找和消除錯誤，大幅度提升產(chǎn)品良品率，還能節(jié)省約30％的檢測成本。

目前，哈工大重慶研究院以知識產(chǎn)權(quán)入股，聯(lián)合百鈺順等成立產(chǎn)業(yè)化公司——知元精視智能科技有限公司，專注檢測技術(shù)產(chǎn)業(yè)化推廣，向市場推出“知元AI”（新一代AI視覺質(zhì)量檢測），在一些場景中可以做到“無需樣本，直接檢測”，讓工業(yè)數(shù)據(jù)稀缺、樣本不均衡及跨場景快速遷移等行業(yè)難題迎刃而解。

百鈺順率先下單，748萬元訂單推動技術(shù)從“實驗室成果”直接落地產(chǎn)線，實現(xiàn)了“研發(fā) - 應(yīng)用”閉環(huán)。另外，為深化技術(shù)迭代與市場拓展，“知元精視”還引入450萬元投融資，用于拓展檢測材質(zhì)適配性（如陶瓷、復(fù)合材料 ）、優(yōu)化 AI 算法自學(xué)習(xí)功能等。

哈工大重慶研究院產(chǎn)業(yè)部部長李俊卿表示，百鈺順的案例，詮釋了“技術(shù)經(jīng)理人牽線、專家駐企、精準研發(fā)” 模式的強大效能。未來，可復(fù)制推廣該模式，即以企業(yè)需求為原點，依托科技特派員團鏈接創(chuàng)新資源，在汽車零部件檢測、新能源電池外觀檢測等領(lǐng)域，推動更多“卡脖子”技術(shù)突破，為重慶制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入澎湃動能，讓科技特派員機制成為激活產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的“催化劑”。

同時，李俊卿建議進一步優(yōu)化團隊結(jié)構(gòu)：科技特派員以技術(shù)經(jīng)理人擔(dān)任團長，同時設(shè)定首席專家。技術(shù)經(jīng)理人主導(dǎo)團隊，可發(fā)揮其需求對接、資源協(xié)調(diào)、推動成果轉(zhuǎn)化的優(yōu)勢，適配百鈺順這類企業(yè)從技術(shù)攻關(guān)到產(chǎn)業(yè)化落地的全流程需求；首席專家則負責(zé)專注于技術(shù)總體把控，保障核心技術(shù)方向的科學(xué)性與突破力。二者分工協(xié)作，能進一步提升協(xié)同效率，強化“需求-攻關(guān)-轉(zhuǎn)化”閉環(huán)效能。（孫建和）

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